近来，建材科技公司紧紧围绕集团“大干50天 决胜全年度”工作方案和公司整合发展相关工作要求，紧盯重点项目建设目标，立足协同板块发展定位，强化服务保障属性，深化“铝模+爬架”工业化建造技术，加快业务融合和资源整合，以高品质的产品和服务满足市场需求，为完成全年目标任务奠定坚实基础。

    “铝模+爬架” 一体化运营 优势多

      冬日黎明，微光如水般洒落，位于一环城中心的建投·春城華府的建设项目现场，在施工建设者的紧密组织下，数幢高层住宅楼在多种施工机具的协同作业下加速攀升，展示着城市的繁荣与活力。该项目是建材科技公司整合发展以来推行“铝模+爬架”一体化运营的首批重点项目之一，使用了建材科技公司的第三代轻质高强度数字化铝模，以及更高效、安全、便捷的第三代JWP-C型钢铝混合结构附着式升降脚手架（简称爬架）。“铝模+爬架”这对黄金搭档强力出击，凭借其高度工业化的卓越特性，给高层建筑施工带来了便利和效率，刷新了项目建设的进度条，为高楼提升加油增速。这对CP到底有着什么样的“魅力”？走！现在去一探究竟！ 

      快速建造 经济环保 施工更高效

      相比“木模+满架”的传统施工工艺，“铝模+爬架”的配置可以说一出场便是王炸级别。

     来到已经提升至12层的一号大楼顶部作业平台，在爬架网片的层层防护下，数十名铝模安装施工人员连同整个作业面被包围起来，作业面下方的数层都铺满了防护板，爬架以定型钢支架与高楼主体紧密连接，连爬架的底部都进行了全封闭，一向有恐高的小编也没有了置身高空的感觉。

      在模板拼装现场，近距离仔细看，每块模板上都张贴着二维码，手机轻轻一扫便可知这块模板的“前世今生”，能实现在三维模型中快速定位，这极大地减轻了工人找板的难度，提高了打包运输以及现场拼装的效率。

      爬架与铝模体系的结合，能实现外墙底层涂料、栏杆工程与主体工程的同步施工，相较于传统的木模板和施工脚手架，除了施工周期短以外，铝模和爬架具有快拆易拼的特点。铝模自重轻、上手快、易组装，熟练的工人每人每天可以安装20-30平方米。爬架则拥有数字化控制系统，组装便捷，适用性强的特点，特别是外界因素对施工进度影响很小，即使是下雨也能正常施工，两者穿插配合使用，施工效率更高。

      为进一步提高施工进度，技术人员从设计前段入手，应用BIM数字配模软件进行设计，同时逐层演示提升效果，提前设定爬架附着支架和传送轨道的安装位置，确保项目施工过程中铝模和爬架不发生位置交叉与重合，使爬架提升和铝模安装顺畅进行，有效保证施工进度。目前，项目住宅楼平均3-4天提升一层，效率较以往提升约20%。

      在爬架逐层提升过程中，铝模便跟随逐层推进循环使用，整体浇筑一次成型。爬架和铝模在使用过程中一般不需要更换结构，这样能减少不必要的零件堆积，不占用施工场地，本应尘土飞扬的施工现场由于有了这对黄金搭档变得整洁干净，在提升施工效率的同时，还减少了人力物力的消耗，符合国家绿色、节能、环保、低碳的发展要求。据项目技术员介绍，一套铝模板可循环反复使用30次以上，不仅可以帮项目节省二次抹灰的费用，而且建筑接缝少，还可以有效避免外墙空鼓开裂的问题。

       集中资源 降本增效  机构融合促进业务融合

    “铝模+爬架”这对黄金CP的深度融合源于集团对建材科技和建筑机械公司的一次有力整合。9月4日，集团从资源利用、生产协作、降低成本、维持企业发展现实需要出发，作出整合建材科技公司和建机公司的决策部署。整合后的建材科技公司立即成立4个工作专班，系统推进机构整合、人员优化、资产盘活、防风化债、清仓盘点、清仓盘点以及生产及办公资源整合工作

       截至12月底，建材科技公司按照整合计划如期完成相似机构合并工作。官渡区和经开区两处办公场所搬迁至安宁厂区，办公面积由2.3万平方米压缩至3300平方米；指定各部门临时负责人24名，对职能部门数十名一般管理人员进行分流安置；相继将楚雄、晋宁、贵州三处生产业务集中到安宁厂区，其中搅拌站、活动板房业务告别了长期租用厂房的历史。同时，公司深化对富余铝模及配件的处置和盘活，将铝模背楞应用到装配式箱式房制造中，将铝模撑杆改装为安全防护栏杆，全面提升现有资产的利用率。同时大力开展铝模、门窗、爬架等业务的相互学习和培训，提高公司技术人员的业务全面性，为进一步拓展产业链，强化业务融合创造条件。

      改革激发活力，创新推动发展。建材科技公司将站在集团深化改革的前沿阵地，抢抓整合发展契机，坚持科技引领，大力弘扬自我革命精神，铆足决心，攻坚克难，以过硬的产品质量满足市场需求，砥砺向前，谱写好新建材科技的改革华章，为集团高质量发展贡献“建材科技力量”。

作者 | 张瀚 董建萍

编辑 | 董建萍

审核 | 张瀚