城市的进化，将我们的生活推向繁华；繁华之下，人们对于人居的品质提出了更高的要求。海川十园八景敏锐把握时代发展趋势，及时了解业主居住深层诉求，充分借鉴行业领先经验后，采用公司铝合金模板施工，为购房者赋能美好居住体验。

由保山分公司负责的大理海川·十园八景项目7栋楼已全部完成模板安装工作，使用铝合金模板施工很好地解决了木模板本身部件强度低、组合刚度不大、拼缝不严密、混凝土漏浆、混凝土表面蜂窝麻面等问题。

为了进一步发挥铝模施工工艺优势，服务好现场施工，保山分公司和项目方成立了学习培训小组，并要求成员带头学、监督学，从而形成从管理人员到施工班组全员学习新工艺的良好氛围。同时，项目部成立了技术支持小组和质量检测专门小组，在模板安装过程中给各楼栋配置业务熟练的1-2名技术人员，及时对铝模安装质量进行监督检查，确保新工艺在项目成功“落地开花”。

铝模进场后，分公司设计师配合项目方对铝模进行深化设计，对短墙、门垛、门过梁等小尺寸二次构件同步设计，与主体混凝土一次性浇筑，一次成型，不仅加快了施工进度，还减少了二次结构施工，大幅提高施工质量，也有效减少了外墙、门窗、卫生间等区域的渗漏问题。

项目采用公司铝合金模板，拆模后混凝土表面质量平整光洁，达到了饰面和清水混凝土的要求，实现结构免抹灰，为项目方省去剪力墙抹灰过程。同时，板面间拼缝少，从工艺上最大限度减少墙面抹灰空鼓、开裂等潜在问题，为用户入住后的幸福生活提供保障。

铝模定位准确，结构洞口误差较小，主体与砌体完成即具备铝合金门窗安装条件；同时门窗采用净口安装，从工艺上大大减少了因塞缝不密实导致门窗存在渗漏水的隐患。

铝合金模板施工方便、效率高、周转快。铝合金建筑模板系统组装简单、方便，大模板平均重量22-25Kg/㎡，完全由人工拼装，方便快捷。该项目26层建筑结构工期大概可节约一个月。

公司铝模板在工厂加工预拼后，进场施工时现场拼装、一次成型，省去现场加工环节，无废料产生，现场干净整洁。首层拼装完成后其周转使用无需塔吊配合或卸料平台，从楼层中预留的传料口向上传递周转，降低了安全风险。同时，铝模板属于金属材质，大幅减少了现场火灾隐患，安全文明施工效果明显。

供稿：保山分公司

记者：李华

编辑：胡蓉

审核：李娜